تولید سنگ مصنوعی یکی از مشاغل پرطرفدار و پیشنهادی برای کارآفرینان محسوب میشود. به دلیل استفاده گسترده از این نوع سنگ در صنایع مختلف، این کسب و کار قابلیت داشته تا سودآوری بالایی را ایجاد کند. اگر نقشه راه اندازی یک خط تولید سنگ مصنوعی را در پیش گرفتهاید، با چالشهای متعددی مواجه خواهید شد. به دست آوردن اطلاعات کامل در مورد مراحل عملیاتی این کسب و کار و شناخت مزایای آن، تصمیمگیری را تسهیل میدهد و همچنین به افزایش احتمال موفقیت در این زمینه کمک میکند.
با پیشرفت ساختمانسازی، استفاده از سنگ مصنوعی به دلیل مزایای آن به شدت در حال افزایش است. با توجه به نقص منابع طبیعی سنگ و هزینههای بالای آن برای استخراج و فرآوری، افراد زیادی به سمت استفاده از سنگهای مصنوعی برای مواردی از قبیل طراحی نما، ساخت پلهها، ستونها، کفپوش و سایر مصارف معطوف میشوند. زیبایی ظاهری بینظیر سنگهای مصنوعی و متنوعیت رنگی که با حضور رزین و رنگدانهها به آن افزوده میشود، باعث جلب توجه و جذابیت بیشتر این نوع سنگ میشود. در این مقاله، با ما همراه شوید تا با مراحل تولید سنگ مصنوعی از ابتدا تا انتها آشنا شوید.
برای دریافت مشاوره بوم کسب و کار با دکتر فاطمه کریم وند تماس بگیرید.
طرح تجاری راه اندازی خط تولید سنگهای مصنوعی
انواع روش تولید سنگ مصنوعی؛ آزمایشگاهی یا ترکیبی
- روش اول: در روش اول، سنگ مصنوعی کاملا آزمایشگاهی ساخته میشود. ابتدا سنگهای طبیعی مورد بررسی قرار میگیرند و فرمولاسیون آنها مشخص میشود. سپس با توجه به فرمول ها، سنگ مصنوعی ساخته میشود. این روش تولیدی، بسیار زمانبر است و برای اجرا شدن آن باید هزینههای زیادی پرداخت شود.
- روش دوم: در این روش از سنگهای طبیعی و ترکیب آن با موادهای مختلفی همچون خاک رس، آهک، سیمان و خاکهای سبک مدلهای مصنوعی ساخته میشود.
بیشتر تولیدکنندگان از روش دوم استفاده میکنند و با کمک مواد اولیه مختلف انواع سنگ مصنوعی را ارائه میدهند. از محبوبترین سنگهای مصنوعی میتوان به سمنت پلاست، گرانیت مصنوعی، کوارتز، کورین، آنتیک و مرمر اشاره کرد.
مراحل تولید سنگ مصنوعی و مواد اولیه آن
یکی از موضوعات اساسی قبل از شروع به کار، آشنایی با فرآیند تولید سنگها است.
مرحله اول: مواد اولیه با نسبتهای مشخص پیشتعیین شده با یکدیگر ترکیب و برای طی کردن مراحل بعدی آماده میشوند.
مرحله دوم: مواد خرد شده طبق فرمولاسیون مشخص، تحت حرارت و فشار خاص قرار میگیرند.
مرحله سوم: بلوکهای اولیه تولید شده و با برش دادن ابعاد و اندازههای مناسب ایجاد میشوند.
مرحله چهارم:سطح سنگها سمباده و پولیش میشود، و در صورت نیاز، طرح یا نقش خاصی بر روی آنها اعمال میشود.
فرمولاسیون هر سنگ نشاندهنده فرآیند تولید آن است و نمایانگر استفاده از مواد اولیه با چه درصدی و با چه نحوه ترکیبی است. به طور کلی، محصولات نهایی این کسب و کار از نظر ضخامت، ابعاد و ظاهر متفاوت هستند. برخی از محصولات نیازی به سمباده ندارند، در حالی که برخی دیگر چندین بار سمباده میشوند.
مشکلات راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی
یکی از چالشهای اساسی که اکثر تولیدکنندگان سنگ مصنوعی با آن روبرو هستند، متقاعدسازی مشتریان است. در صورتی که محصولات با کیفیت تولید شود، شرایط فروش با قیمت مناسب کمی دشوار میشود؛ زیرا سایر تولیدکنندگان با قیمتهای پایینتر در بازار فعالیت میکنند. اگر تصمیم به فروش محصولات با قیمت مقرون به صرفه نمایید، به سود قابل توجهی دست یافتن چالشی خواهد بود. به علاوه، تولید محصولات با کیفیت پایین ممکن است منجر به حذف شما از بازار شود و با مشکلات متعددی مواجه نماید.
به اضافه این، تولید سنگهای مصنوعی نیازمند بهروزرسانی فرمولاسیون سیمان و مواد اولیه میباشد و این مسئله منجر به پیش آمدن مشکلات مختلفی برای تولیدکنندگان میشود.
مزایا راه اندازی خط تولید سنگ آنتیک و مصنوعی
در این بخش به مزایای سنگ مصنوعی نسبت به سنگهای طبیعی اشاره خواهیم کرد:
یکی از مزایای بارز این دسته از سنگها، قیمت مناسبتری نسبت به نمونههای طبیعی دارد و قیمت نهایی سنگهای طبیعی به دلیل طی کردن مراحل تولید بسیار بالاست.
مزیت دیگر آن، سبک وزن بودن است. مواد تشکیلدهنده این نوع سنگ به کمک خاک رس، خاک سبک، سیمان و آهک به سبک وزن بودن سنگها کمک میکنند.
استفاده از افزودنیهایی مانند سیمان، قدرت و مقاومت سنگهای مصنوعی را افزایش میدهد. همچنین اضافه کردن خاک رس، مقاومت گرمایی سنگ را بهبود میبخشد. مقاومت در برابر رطوبت نیز با استفاده از افزودنیهای خاص بهبود پیدا میکند.
مکان مناسب برای راهاندازی خط تولید سنگ مصنوعی
یکی از نگرانیهای اساسی صاحبان کسب و کار در حوزه سنگ مصنوعی، جستجوی یک مکان مناسب است. برای تولید این محصول، ضروری است که یک کارگاه ایمن و با امکانات حفاظتی مناسب را فراهم کنید. وجود یک فضای مناسب برای نگهداری ابزارها و تجهیزات از اهمیت ویژهای برخوردار است. از آنجا که میزان تولید بیشتر همراه با افزایش مساحت کارگاه میرود، توجه به ابعاد بزرگتر فضا بیش از پیش ضروری است. همچنین، نگهداری مواد اولیه و محصولات تولیدی در یک مکان مناسب اثر مستقیمی بر حفظ کیفیت سنگها خواهد داشت.
دستگاههای مورد نیاز برای تولید سنگ مصنوعی
برای راهاندازی کسب و کار، نیاز به ابزار و تجهیزات مختلفی دارید که مهمترین ماشینآلات و تجهیزات پیشرفته در زمینههای زیر عبارتند:
بالابر یا الواتور:
– برای جابجایی مواد در ارتفاعات بالا استفاده میشود.
هاپر:
– هاپر به عنوان یک قیف بزرگ برای نگهداری مواد اولیه استفاده میشود و بخشی از مراحل آمادهسازی را انجام میدهد. هاپرهای ارتعاشی نیز در مراحل دیگر تولید مورد استفاده قرار میگیرند.
دستگاه سنگشکن:
– در مرحله اولیه برای شکستن ضایعات سنگهای طبیعی استفاده میشود.
نوار نقال:
– به انتقال مواد در مراحل تولید میپردازد.
کوره:
– برای ایجاد حرارت در برخی مراحل تولید و گرمکردن مواد اولیه استفاده میشود. همچنین، پیشنهاد میشود که برای گرمکردن مواد اولیه قبل از ساخت محصول، از پیشگرمکن استفاده شود.
خنککن:
– مواد اولیه پس از استخراج از کوره به منظور خنکسازی وارد دستگاه خنککن میشوند.
همچنین، دستگاههای دیگر مورد نیاز شامل:
– ماشین جدولزن
– ماشین خمکن
– ماشین سابنواری
– دستگاه پرس موزائیک
– ماشین میکسر برای ترکیب سیمان و ماسه
– میز ویبره ثابت و متحرک برای لرزش قالبها به منظور یکنواخت شدن مواد
ابزارهای دیگر نیز برای تولید سنگ مصنوعی مورد نیاز هستند که شامل سمبادهزنی و پولیشزنی میشوند. عملیات صاف کردن سطح سنگها با استفاده از این ابزارها به صورت دستی انجام میشود.
تحلیل و بررسی بازار تولید سنگ مصنوعی
تاکنون، تحلیل بازار به زمان حال وابسته است. با افزایش درخواست، بدون شک، فرصتهای بهتری برای فروش به تولیدکنندگان ارائه میشود. تعداد زیادی تولیدکننده در زمینه تولید سنگهای مصنوعی فعالیت میکنند و هنوز هم ظرفیت بازار بسیار بالا است. البته، درخواست بازار به تعداد پروژههای ساخت و ساز در حال اجرا مرتبط است. در صورت افزایش و رونق در صنعت ساختمان، بدون شک بازار فروش سنگهای مصنوعی نیز بهبود مییابد.
در حال حاضر، بازار این محصول به شدت مزیتهای خود را ابراز میکند و حتی امکان عرضه آن به بازارهای جهانی نیز وجود دارد.
هزینه راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی
هر تولیدکنندهای قبل از شروع باید هزینههای ضروری را برآورد کند و با توجه به قیمت هر محصول و قیمت فروش به نتیجه برسد، آیا راه اندازی این کسب و کار سودآور است یا خیر؟ معمولاً راه اندازی تولید سنگ مصنوعی با هزینههای گفته شده در زیر خلاصه میشود:
- دستمزد کارکنان و کارگران
- هزینههای مربوط به قبض آب، برق و گاز
- هزینههای لازم برای تهیه مواد اولیه مانند سیمان، ماسه، رنگ و…
- هزینههای لازم برای تهیه دستگاهها و تجهیزات
- هزینه لازم برای اجاره یا خرید کارگاه
- هزینههای لازم برای تعمیر و نگهداری دستگاهها و تجهیزات
همچنین باید تصمیم بگیرید برای شروع میخواهید به چه میزان تولید در روز برسید. هر چه حجم تولید بالاتر باشد، هزینههای مربوط به سیمان و ماسه بیشتر میشود.
مراحل اخذ مجوز تأسیس خط تولید سنگ مصنوعی